棉被生产线产生失误的原因有哪些？

棉被生产线的常见错误的原因及预防措施如下：

1．棉被生产线，错纱线.

产生原因有牵伸变换齿轮调错s喂入熟条简上错，熟条;主匿轻重差异太大，在纱简管用错;混入其它特数。预防办法是加强巡回检袭。

2.定量标准

被子生产线的原因是喂入、加工、定量偏差、F机、棉条撕裂或双根进给，S牵伸部分不正常运动。预防措施是加强巡回检查和固定条。

三.头纱

断头头浮动后租纱机的原因，连接到相邻的纱线，导致双头或双股。

3.石油租赁纱

造成皮、粒皮环芯、辊颈、饺子皮过多的燃料油碰上了条子或粗纱条，因油污染占飞条的s，租纱落下。预防的方法是检查加油后，清洗油。所以，纱条不倒，加强捕捉缺陷。

4. 枢纽不匀

生的原因是在花丛中举行，或花绒板清洗装置，清洗周期太长，不停的做清洁工作，清洁工具，清洁不好或不小心让飞到非常高的高度飞入纱、纱或槌，棉条通道不仅出售，通常有聚集在中央纤维纱等预防方法是实施清洁计划，保证工具合格，使用正确，使用检查通道。

5.不平衡的枢纽

轧辊失效，皮肤损伤的原因，与芯辊打回油螺纹坏的银罗J缠虫，皮革卷轴、弯辊、行走距离和罗纳尔多占主轴承损坏：前田摆动或pidde和劳拉不平行的转换后的皮肤弹性，贝尔上下颚紧口的喂入条子金严重不匀，粗纱捻度过大或过小，严重的头Z翼器屏蔽。加强防误措施，检查打棉和棉条，及时发现问题。