棉被生产线设备开车前的检查

棉被生产线设备开车前的检查

1.放置被子生产线设备后，应随机取出保护框架。以确保设备的正常运行。

2.仔细检查被子生产线各部位的螺钉是否松动，是否有部件缺失或损坏。请与供应商联系以及时解决。

3.检查主铀罐，胎面箱，线圈箱，机油泵等零件的泊位是否达到设定位置。

4.检查三个保险丝：快速制动保险丝是否工作良好； 1号保险丝是否为快速熔断器2号保险丝是否为变压器的保险丝；

5.未使用的插头（连接到计算机的2号插头和剪刀的插头等）应该用胶带覆盖。

6.将连接的电缆固定到预组装的电缆上，以使电缆不会碰到运动中的机械部件。

7.在打开总开关之前，请使用钥匙打开车锁，并检查三个红色的停车开关是否有效，以使被子生产线能够正常工作。

自动棉被生产线除尘形式

被子生产线主要采用除尘方法和梳棉机类型。除尘方法主要包括扩散和沉降。用除尘设备将含尘空气处理一次或两次，分别称为一次除尘或二次除尘。为了提高除尘效果，将含有尘埃的空气在涂布后通过空调装置进行清洗后再利用。

梳棉机中空气含量高，工作条件差。除尘设备大多采用集尘室，含尘空气首先通过管道进入集尘室。由于凹槽的横截面积较大，空气会扩散并降低速度。扩散沉淀法用于使一些灰尘和纤维沉淀在集尘室中。高扬尘培养被排放到室外。这不仅影响周围的环境卫生，而且还需要手动清洁除尘室，恶劣的劳动条件并危害工人的健康。着眼于提高产品质量和改善工作条件，对除尘设备进行了技术改进，极大地降低了车间和工商业区周围空气的粉尘含量，实现了自动除尘，自动排灰，自动包装，大大改善了工作条件。